太原白水泥:市場前景看好 淘汰落后是關鍵 |
2014-7-9 |
為了應對產能過剩、供過于求的市場局面,水泥企業(yè)各顯神通,采取各種應對策略:或者開展產業(yè)鏈延伸,進入混凝土、砂石骨料等相關領域,或者布局海外市場,分散市場風險。而轉型生產特種水泥,擺脫產品的同質化競爭也是一個不錯的出路。特種水泥有白色硅酸鹽水泥、彩色水泥、快硬硅酸鹽水泥、快凝快硬硅酸鹽水泥、低熱水泥、中熱水泥、油井水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、砌筑水泥等諸多種類,其中,白水泥是產量較大、市場前景看好的一個品種,因此,轉產白水泥成為諸多普通水泥生產廠家的首選。 落后工藝仍是主流 產能過剩同樣存在 在特種水泥領域中,白水泥是與大壩水泥、油井水泥并列的三大特種硅酸鹽水泥之一,目前全國年產量為300~400萬噸。白水泥一般用于水磨石、裝飾水泥、外墻膩子粉、勾縫劑與大理石粘結劑領域等等。近十年來,白水泥在文化石、防水涂料、大型建筑的預置構件(GRC)的使用上開始流行。近五年里,白水泥制品除了保持形狀上的變化外,更在表面處理與顏色的選擇上更多樣化、更豐富。 雖然應用領域不斷得到拓展,但是國內白水泥行業(yè)的發(fā)展和國外相比還是有很大差距。近日,一則新聞報道引起筆者的關注,內容是國內首條年產15萬噸白水泥熟料新型干法線獲得成功。報道稱,由浙江長興新明華化工建材有限公司投資建設的國內首條年產15萬噸白水泥熟料新型干法生產線,建成后又經過2年3個月的艱難調試和精心改造,終獲圓滿成功。生產線噸白水泥熟料標準煤耗降低52.58%;熟料強度比改造前提高31.76%,熟料白度提高3.23%。 目前,在普通水泥領域,新型干法工藝已經相當成熟,調試很短時間就可以達標達產,然而在白水泥領域里,普遍還是干法中空窯占多,能夠應用預分解窯工藝生產的寥寥無幾,從長興新明華公司的項目建設經歷可見一斑,由于缺乏新型干法工藝生產白水泥的經驗,調試周期竟然需要兩年多。 本網對一些白水泥廠家進行了采訪,企業(yè)普遍認為白水泥行業(yè)產能過剩也較為嚴重。而且新增產能由于不受產業(yè)政策限制,還在繼續(xù)增加中,其中很多都是普通水泥轉產而來,也沒有經過政府相關部門審批。有企業(yè)測算過,今明兩年還有11條生產線要投產。這無疑加劇了白水泥市場競爭的激烈程度。此外,雖然產業(yè)政策要求去年年底前全部淘汰落后工藝,但有廠家表示,實際上還有不少企業(yè)沒有被關停。這也加劇了供需的失衡。 轉產白水泥 技改需跟上 那么,白水泥行業(yè)該如何應對產能過剩問題呢?中國水泥網總顧問、原國家建材局局長王燕謀表示,白水泥行業(yè)的處境類似于早幾年的立窯向新型干法水泥轉變的階段。行業(yè)過剩的產能是不少,但大量的是落后工藝,真正技術先進、管理到位的生產線屈指可數。所以普通水泥生產企業(yè)轉產白水泥,不應該僅僅是將本該淘汰的水泥生產線利用起來,這樣生產出來的白水泥依舊品質較低、能耗較高,缺乏市場競爭力,而是應該將先進的新型干法技術應用到白水泥的生產上。 2012年11月30日,GB/T 2015《白色硅酸鹽水泥》標準修訂工作會議在江蘇省蘇州市召開,白水泥國家標準的修訂工作也開始啟動。有白水泥企業(yè)認為,目前中國的白水泥標準和國際相比,差距較大,未來的修訂應該與國際接軌,也就是白度更高、強度更高,從技術標準上來實現淘汰落后,縮短和國外白水泥行業(yè)之間的差距。 那么如果要從生產普通水泥轉型生產白水泥,又會遇到什么樣的問題呢?首先是原料處理系統(tǒng)要做相應的改造,白水泥的原料要求不含鐵,而低鐵的石灰石比較少,這就需要水泥企業(yè)在原料處理時增加除鐵的步驟,如果不處理,就會降低產品品質。其次,一定要用預分解窯,國內現在很多還是用中空窯。再次,粉磨系統(tǒng)也要進行改造,大部分企業(yè)現在還是用球磨機,原料的粉磨采用立磨,可以提高粉磨效率,降低粉磨能耗。
以阿爾博波特蘭(安慶)有限公司來說,該公司是全球最大的白水泥生產商,擁有一條年產40萬噸熟料的白水泥生產線,熟料白度達到88以上,是目前中國大陸唯一供應P.W.52.5級白水泥產品的生產商,產品性能符合歐洲標準。和阿爾博波特蘭公司相比,國內的廠家產品在高端市場上的競爭力就非常不足,產品還是集中在低標號上。在產品的應用研發(fā)上也較少投入。中國白水泥產業(yè)的轉型升級之路才剛開始,對于打算進入白水泥領域的廠家來說,如何擺脫高能耗、低品質、低水平的競爭狀態(tài),阿爾博波特蘭公司的這些做法都是我們值得借鑒和學習的地方。
|
>> 解析外墻瓷磚勾縫劑的施工要點 << |